Merawex
PL
EN

Technologie

Nowoczesny park maszynowy i zaawansowana infrastruktura to nasza przewaga w jakości i precyzji produkcji.

Technologie montażu i produkcji elektroniki

Nasze technologie produkcji elektroniki obejmują montaż SMT i THT, testy elektryczne oraz kontrolę jakości. Zautomatyzowane linie montażowe i doświadczenie zespołu pozwalają realizować projekty elektroniczne o wysokim stopniu złożoności, spełniające normy przemysłowe i wymagania klientów z wielu branż.

Dwie linie montażu powierzchniowego SMT

Dysponujemy dwiema liniami montażu powierzchniowego SMT o łącznej wydajności ponad 150 000 elementów na godzinę. Umożliwiają one jedno i dwustronny montaż komponentów od 0402 mm (01005”) po zaawansowane układy typu μBGA, QFN i QFP na płytkach o wymiarach od 50 × 50 mm do 510 × 375 mm.

Zintegrowany system traceability zapewnia pełną identyfikowalność każdego etapu produkcji.

Dwie maszyny do automatycznej inspekcji optycznej AOI 3D

Technologia AOI 3D analizuje nie tylko powierzchnię, ale również wysokość komponentów, co pozwala wykrywać wady niewidoczne dla systemów 2D.

Systemy AOI 3D działają w pełni automatycznie na linii produkcyjnej.

Automatyczny robot lutujący

Nowoczesny robot lutowniczy zapewnia automatyzację procesu lutowania elementów przewlekanych w technologii THT (Through-Hole Technology) oraz lutowania selektywnego, umożliwiając precyzyjne i powtarzalne łączenie komponentów w procesie produkcji elektroniki.

Dzięki temu zastępujemy lutowanie ręczne, zapewniając wysoką precyzję, pełną powtarzalność oraz większą wydajność produkcji.

Automat do liczenia elementów XRAY

Automatyczny system XRAY umożliwia szybkie i precyzyjne liczenie komponentów bez konieczności otwierania opakowań.

Technologia rentgenowska eliminuje ryzyko błędów i znacząco skraca czas inwentaryzacji.

Urządzenie wspiera pełną identyfikowalność zasobów, zwiększając efektywność zarządzania magazynem.

Laboratorium EMC

Pomiary emisji przewodzonych i promieniowanych zgodnie z wymaganiami norm EN 55032, EN 55011, EN 61000-6-3 oraz EN 61000-6-4.

Badania realizowane są z wykorzystaniem komory GTEM, analizatorów widma i odbiorników EMI.

Technologie obróbki mechanicznej

Dysponujemy zapleczem do produkcji obudów i elementów mechanicznych stosowanych w urządzeniach elektronicznych. Nasz park maszynowy obejmuje urządzenia do cięcia, gięcia, obróbki CNC oraz montażu detali mechanicznych, co pozwala na realizację zarówno prototypów, jak i produkcji seryjnej elementów metalowych.

Cięcie laserowe

Możliwości cięcia blachy:

  • czarnej
  • ocynkowanej
  • aluminiowej
  • nierdzewnej
  • miedzianej;

Rozmiar arkusza 1250 x 2500mm, grubość do 12 mm.

Prasy krawędziowe

Gięcie blachy:

  • czarnej
  • ocynkowanej
  • aluminiowej
  • nierdzewnej
  • miedzianej

Wykrawarki rewolwerowe

Wykrawanie blachy:

  • czarnej
  • ocynkowanej
  • aluminiowej
  • miedzianej

Rozmiar arkusza blachy 1250 x 2500mm, grubość do 2 mm.

Automatyczne centrum gnące

Maksymalna wysokość giętego elementu 200 mm.

Centrum frezarskie CNC

Precyzyjna obróbka skrawaniem metali i tworzyw sztucznych.

  • frezowanie
  • wiercenie
  • gwintowanie
  • rozwiercanie

Spawarka MIG / TIG

Profesjonalne spawanie:

  • aluminium
  • stal nierdzewna
  • inne stopy lekkie

Drukarki 3D

Drukowanie elementów technicznych, prototypów, części funkcjonalnych.

  • Pole robocze: 256 × 256 × 256 mm.
  • Kinematyka: CoreXY – prędkość druku do 500 mm/s, przyspieszenie do 20 000 mm/s.
  • Obsługiwane filamenty: PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU, kompozyty węglowe

Drukarka UV

Uniwersalna drukarka UV przeznaczona do druku na różnego typu podłożach.

  • trzy nowoczesne głowice drukujące EPSON I3200
  • konfiguracja kolorystyczna CMYK+W+V
  • pole zadruku 90×60 cm, media o wysokości do 15 cm
  • automatyczny pomiar wysokości drukowanych mediów
  • 4 lampy UV LED chłodzone cieczą

Laboratorium badawcze

Dysponujemy nowoczesnym zapleczem laboratoryjnym umożliwiającym badania urządzeń elektronicznych. Specjalistyczne przyrządy pomiarowe oraz aparatura kontrolna pozwalają na ocenę niezawodności, stabilności i zgodności produktów z normami technicznymi.

Komora GTEM do badania emisji i odporności elektromagnetycznej

Pozwala na pomiary emisji promieniowanej oraz badania odporności. Umożliwia testowanie urządzeń o maksymalnych wymiarach około 0,5 x 0,5 x 0,5 m, co zapewnia szerokie zastosowanie w typowych projektach. Dzięki sterowaniu natężeniem i polaryzacją pola elektromagnetycznego możliwe jest uzyskanie powtarzalnych warunków badań i ocena zgodności z normami EMC w środowisku laboratoryjnym.

Generator udarów i szybkich stanów przejściowych (EFT/Burst)

Przeznaczony do testów odporności urządzeń na szybkie elektryczne stany przejściowe i impulsy zakłócające. Umożliwia generowanie narażeń o maksymalnej wartości impulsu zakłócającego 5.5 kV. Wykorzystywany w badaniach zgodnych z EN 61000-4-4. Pozwala symulować rzeczywiste warunki zakłóceń w instalacjach elektrycznych i systemach sterowania.

Generator udarów (Surge)

Umożliwia badanie odporności na przepięcia oraz udary napięciowe i prądowe. Umożliwia narażenia trójfazowych linii zasilania i niesymetrycznych lub symetrycznych linii I/ o obciążalności prądowej do 32A z maksymalnym poziomem probierczym 7 kV z wykorzystaniem różnych urządzeń sprzęgających. Wykorzystywany w testach zgodnych z EN 61000-4-5. Symuluje skutki wyładowań atmosferycznych w sieciach zasilających i sygnałowych.

Generator zakłóceń przewodzonych

Umożliwia badania odporności urządzeń na zaburzenia przewodzone w liniach zasilania i sygnałowych zgodnie z normą EN 61000-4-6. Pracuje w zakresie częstotliwości od 9 kHz do 1 GHz, pozwalając na wprowadzanie sygnałów testowych do różnych typów linii (AC/DC, symetrycznych, niesymetrycznych, ekranowanych), z obciążeniem do 100 A i napięciem do 600 V. Urządzenie wyposażone jest w gniazda bananowe 4 mm, umożliwiające szybkie i bezpieczne podłączanie badanych linii.

Generator elektrostatycznych wyładowań ESD

Umożliwia testy odporności urządzeń na wyładowania elektrostatyczne. Zgodny z normą EN 61000-4-2. Pozwala badać zachowanie urządzeń przy wyładowaniach kontaktowych i powietrznych.

Dlaczego warto wybrać MERAWEX

Nasze rozwiązania wyróżnia niezawodność, zgodność z międzynarodowymi normami oraz pełne wsparcie techniczne. Poznaj przewagi technologiczne, które sprawiają, że MERAWEX jest sprawdzonym partnerem w projektach zasilania.

Nowoczesne linie produkcyjne do montażu SMT i THT

Produkcja detali mechanicznych z wykorzystaniem maszyn CNC

Zaawansowane narzędzia do prototypowania i testowania urządzeń

Badania kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Indywidualne podejście do wdrożeń OEM/ODM

Systemy jakości i certyfikacja

ISO 9001: Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością

ISO 14001: Certyfikat Systemu Zarządzania Środowiskowego

MERAWEX w liczbach


zrealizowanych projektów zasilaczy od koncepcji po produkcję seryjną


produkowanych urządzeń spełnia normy i wymagania UE


lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji urządzeń zasilających

Potrzebujesz oferty lub masz pytania związane z Twoim projektem?

Szukasz systemu zasilania, akumulatorów, usług EMS lub producenta detali mechanicznych? A może chcesz omówić inne kwestie związane z zasilaniem i elektroniką? Wypełnij krótki formularz a my skontaktujemy się z Tobą i zaproponujemy odpowiednie rozwiązanie.

  • 1

    Po otrzymaniu zapytania skontaktujemy się z Tobą telefonicznie lub mailowo – zazwyczaj w ciągu jednego dnia roboczego.

  • 2

    Twoje zapytanie trafi do odpowiedniego specjalisty, który doprecyzuje wymagania i zaproponuje dopasowane rozwiązanie.

  • 3

    W razie potrzeby przeprowadzimy dodatkowe konsultacje techniczne.

  • 4

    Każde zapytanie traktujemy indywidualnie, dlatego nasza odpowiedź będzie dopasowana do konkretnego problemu.

  • 5

    Wysłanie formularza nie wiąże się z żadnymi zobowiązaniami ani kosztami po Twojej stronie.

Najczęściej zadawane pytania o nasze rozwiązania technologiczne

Poza montażem elektroniki oferujemy montaż mechaniczny, w tym instalację obudów, okablowania i elementów konstrukcyjnych. Dostarczamy w pełni skompletowane urządzenia, gotowe do dalszej dystrybucji lub użytkowania. Proces obejmuje również testy i kontrolę jakości.

Tak. Dysponujemy skanerem XRAY do automatycznego liczenia elementów. Proces inwentaryzacji wykonujemy zarówno przed rozpoczęciem produkcji, jak i po zakończeniu zlecenia. Dzięki temu klient ma pełną przejrzystość i pewność co do faktycznego zużycia komponentów.

Tak, przygotowanie prototypów i ich testowanie to kluczowy etap naszej pracy. Dzięki nim można zweryfikować parametry techniczne, funkcjonalność i zgodność z wymaganiami klienta przed uruchomieniem produkcji seryjnej. Pozwala to uniknąć błędów i zapewnia, że finalny produkt będzie w pełni zgodny z oczekiwaniami.

Badamy szeroką gamę urządzeń: elektroniczne, elektryczne, sterowniki, zasilacze, systemy automatyki, telekomunikacji, przemysłowe oraz przeciwpożarowe. Realizujemy testy zarówno prototypów, jak i gotowych produktów dopuszczanych do sprzedaży na rynek krajowy i zagraniczny.

Badania wykonujemy zgodnie z wymaganiami norm EN 55032, EN 55035, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6, EN 61000-4-8, EN 61000-4-11 oraz innymi powiązanymi normami dotyczącymi kompatybilności elektromagnetycznej. Zakres badań, poziomy testowe i szczegółowe wymagania zależą od charakteru urządzenia oraz jego przeznaczenia.

Tak. Możesz zlecić kompletny pakiet badań lub tylko wybrane testy – np. emisję promieniowaną, zaburzenia przewodzone, odporność na ESD, udary, czy szybkie stany przejściowe – w zależności od potrzeb projektu.

Tak. Po zakończeniu badań przygotowujemy szczegółowy raport zawierający wyniki pomiarów, wykresy, analizę zgodności z normami i rekomendacje dotyczące ewentualnych modyfikacji produktu, by spełniał wymagania kompatybilności elektromagnetycznej.

Wykonujemy obudowy i elementy z blach stalowych, cynkowych, nierdzewnych, aluminiowych, lakierowanych i miedzianych. Dobór materiału zawsze dostosowujemy do wymagań technicznych, środowiskowych i estetycznych danego zastosowania.

Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, w skład którego wchodzą m.in. wycinarka laserowa, automatyczne centrum gnące, wykrawarki rewolwerowe, prasy krawędziowe, zgrzewarki, spawarki TIG/MIG oraz centrum frezarskie CNC.

Tak, oferujemy kompleksowe wykończenie powierzchni. Realizujemy malowanie proszkowe, anodowanie, a także inne formy obróbki końcowej. Gotowe elementy pakujemy i przygotowujemy do wysyłki zgodnie z wymaganiami klienta.